Les palplanches traditionnelles peuvent être divisées en palplanches en bois, palplanches en acier, palplanches en béton armé, etc. selon leurs matériaux. Ces matériaux présentent tous certains défauts. Les palplanches en bois ont une faible résistance et sont facilement dégradées par l'attaque microbienne ; Par rapport aux palplanches traditionnelles, palplanches PVC présentent de nombreux avantages tels que la résistance à la corrosion, la légèreté, la haute résistance, le faible coût, l'aptitude à la production à grande échelle et la facilité d'entretien ; Les palplanches en PVC devraient être utilisées dans le renforcement des remblais, la rétention d'eau des étangs, l'ingénierie municipale et d'autres domaines pour remplacer les palplanches traditionnelles.

En tant que l'un des cinq plastiques à usage général, le polychlorure de vinyle (PVC) est le deuxième produit après le polyéthylène; La résine de PVC est produite par la polymérisation du monomère de chlorure de vinyle liquide (vcm) par des procédés en suspension, en émulsion, en masse ou en solution. Le PVC a été largement utilisé dans la vie quotidienne dans l'industrie et l'agriculture en raison de ses propriétés ignifuges, isolantes, résistantes à l'usure et autres excellentes propriétés mécaniques; Sous l'action de facteurs externes tels que les machines, le PVC est sujet au vieillissement et à la dégradation, entraînant une décoloration, une fragilisation, des fissures et une baisse des propriétés mécaniques, et finit par perdre sa valeur d'usage. Le défaut de structure du PVC lui-même est la cause interne de son vieillissement facile ; Pendant le processus d'application, il est facilement corrodé par l'eau de mer et il existe des problèmes tels que la dégradation par le vieillissement et des propriétés mécaniques instables.

palplanches en pvc, ses matières premières de préparation comprennent le chlorure de polyvinyle, le stabilisant, le polyéthylène chloré, la résine polyacrylique modifiée et d'autres additifs auxiliaires ; dans lequel, les matières premières de préparation de la résine polyacrylique modifiée comprennent du méthacrylate de méthyle et de l'acrylate de butyle. Pour les esters, r contient au moins une double liaison.

Parmi eux, en parties en poids, les matières premières de préparation comprennent 70 à 120 parties de chlorure de polyvinyle, 5 à 15 parties de stabilisant, 50 à 80 parties de polyéthylène chloré, 30 à 60 parties de résine polyacrylique modifiée et 20 à 50 parties d'autres additifs. additifs d'agents.
Dans lequel, le rapport molaire du méthacrylate de méthyle et de l'acrylate de butyle est de 1 : (2-6) : (1-3).
Où, le nombre d'atomes de carbone dans r est de 3 à 12.
Dans laquelle, la structure de r est choisie parmi l'une quelconque ou une combinaison de plusieurs.
Dans lequel, le stabilisant est choisi parmi l'un quelconque ou une combinaison de stabilisants d'amine encombrée, de stabilisants de benzophénone et de stabilisants d'acide salicylique.
Dans lequel, le stabilisant est un stabilisant d'amine encombrée, et le stabilisant est un photostabilisant 770 et/ou un photostabilisant 123.
Dans lequel, d'autres additifs comprennent un plastifiant, une poudre de calcium et du dioxyde de titane ; dans lequel le rapport pondéral du plastifiant, de la poudre de calcium et du dioxyde de titane est de 1 : (0,5-1,5) : (0,5-1,5).
Parmi eux, il comprend trois étapes de fusion, de moulage par extrusion et de refroidissement.
Parmi eux, le processus de fusion consiste à placer du chlorure de polyvinyle, un stabilisant, 1/2 du poids total de polyacrylate de méthyle modifié, du polyéthylène chloré, d'autres additifs et le reste du polyacrylate de méthyle modifié dans l'équipement de fusion, de mélange et de chauffage.

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